También se mostraron las novedades en LMS Simulación

En el video se muestran las funcionalidades esenciales de un PDM.

El webinar contó con una demo de producto y un turno de preguntas para responder las inquietudes de la audiencia.

En el webinar vimos:

- Reducir los costes de prototipos y de bancos de ensayo diseñando bombas hidráulicas y válvulas

- Diseñar y analizar el comportamiento dinámico de sistemas hidráulicos

- Dimensionar bombas, válvulas, reguladores de presión etc…

- Analizar modificaciones del sistema, e incluso crear nuevas arquitecturas con el fin de anticipar potenciales ganancias energéticas.

En este seminario web verá cómo PDM ayuda a las compañías a vencer los desafíos en la industria de automoción y como usarlo como una ventaja competitiva.

Al finalizar el webinar el ponente respondió todas las inquietudes de la audiencia.

En el webinar se mostró cómo Teamcenter Product Cost Management le dará la posibilidad de optimizar y cumplir sus objetivos de costes en sus proyectos, integrar múltiples disciplinas de su empresa, unificar el proceso interno de gestión de costes, estandarizar su metodología de costes e integrarse con sus sistemas que actualmente dispone en su departamento IT.

Al finalizar la presentación se llevo a cabo una ronda de preguntas donde el ponente respondió todas las consultas de la audiencia.

El webinar estuvo a cargo de Antonio de Vera, experto en Solid Edge de Siemens Industry Software en España, Quien mostró las principales novedades, utilidades y mejoras de la aplicación Solid Edge en su última versión ST9.

La presentación estuvo acompañada de una demo de producto.

Durante la sesión Eduard realizó un ejercicio práctico con un componente electrónico obteniendo los costes del ciclo de vida, cuenta de resultados y simulaciones de posibles variables.

Por medio de ejemplos reales de fallos por fatiga, se explicará la diferencia entre fatiga y durabilidad, así como los mecanismos básicos tras la iniciación y propagación de grietas. Por último, los principios teóricos tras la curva S-N y el método de rainflow counting aportarán posibles estrategias de diseño contra la fatiga.

Descubrirá cómo PDM puede garantizar datos de CAD precisos para todas las partes interesadas y optimizar la gestión del diseño.  

En el webinar Javier presentó Siemens NX 11, que es la última versión del CAD-CAM- CMM integrado de Siemens para la digitalización de todo el proceso de diseño y fabricación de productos industriales, e incluye: NX Para Diseño, Simcenter 3D para Simulación y NX para Fabricación.

La última versión del software incorpora novedades de primer orden que podrán ver en la siguiente presentación, que se centró en las especiales necesidades del sector Automoción. 

Estas son las mejoras más importantes de las que se hablará en el webinar:

• “Modelado Convergente”, que permite mezclar en un mismo diseño “sólidos definidos por sus caras” y “sólidos definidos por triángulos”, pudiendo hacer operaciones sobre todos ellos.

• “Diseño generativo” que, dando una geometría de partida sencilla de una pieza, las cargas que sufrirá y la forma en la que está sujeta, genera una geometría que optimiza su volumen y masa.

• Mejoras en impresión 3D, para poder tener fabricada esa pieza que hemos diseñado, ya sea en nuestra propia impresora en 3D o seleccionando directamente un proveedor en internet.

• Nuevos módulos para simulación de flujo CFD y para Publicaciones técnicas, que permitirán afinar los diseños desde el principio y tener toda su documentación técnica siempre actualizada.

• Más posibilidades de “Solid Edge en la nube”, con “Solid Edge Portal”, un portal donde los usuarios de Solid Edge y de otros CADs, podrán subir sus diseños facilitando el diseño colaborativo.

• Y además, mejoras en Tecnología Síncrona, trabajo con conjuntos, chapas, planos, en la integración con Teamcenter y en general en todas las áreas de Solid Edge.

Permite gestionar de forma unificada los datos de diseño provengan de de donde provengan. En lo que respecta a MCAD trabaja con: NX, Solid Edge, AutoCad, CATIA, Creo, Inventor y Solidworks, y en cuanto a los ECAD: Mentor, Cadence, Intercept y Altium. 

Los ingenieros tanto internos como externos pueden visualizar los diseños 3D mediante el estándar JT independientemente del CAD en el que lo hayan creado. 

El software está integrado con Microsoft Outlook y Office por lo que los equipos de fuera del departamento de ingeniería también podrán previsualizar los diseños y la documentación. Podrán trabajar en la realización de Hojas de producto, documentación técnica, requerimientos de cliente…

Lleva preconfigurados los procedimientos más habituales para empezar a trabajar lo antes posible:

- workflows de diseño de producto

- grupos y roles más habituales

- Informes más habituales

Otro aspecto a destacar es que una vez que tiene en marcha el PDM será más fácil y añadiendo los diferentes módulos y funcionalidades de la suite PLM Team Center.

Siemens hace este planteamiento “modular” con el objetivo de ir escalando funcionalidades a medida que su empresa o equipo lo necesita. 

Acceso a la información Correcta

Teamcenter Rapid Start garantiza que las personas adecuadas reciban la información correcta. Los usuarios encontrarán rápidamente sus diseños 2D y 3D, reduciendo el tiempo dedicado a buscar y compartir información independientemente de la aplicación de CAD en la que se creó. Así mismo los flujos de trabajo pre-configurados y las revisiones de diseño, permitirán optimizar y acelerar los procesos, mejorando los tiempos de lanzamiento de sus productos al mercado.

Integración de Teamcenter con Solid Edge

Los usuarios de Solid Edge que usan Teamcenter ahora tienen más procesos de trabajo soportados.

Pueden trabajar sin conexión y luego sincronizar los cambios en Teamcenter. Un nuevo comando “Guardar nuevo en existente” permite asociar nuevos archivos de Solid Edge con items existentes de Teamcenter. Ahora puede clasicar piezas a través del interfaz de Active Workspace.

Muchas mejoras en la interfaz de usuario, incluyendo la capacidad de abrir directamente los archivos de plano asociados, la validación de la entrada del usuario antes de enviar datos y ocultar paneles en el dialogo “Abrir archivo”, mejoran la eficiencia y reducen la posibilidad de errores.

Los nuevos paquetes de Solid Edge con Teamcenter proveen de gran valor a los clientes para convertirse en una empresa digital.

En el webinar Dave hace un completo repaso a los profundos cambios que se están produciendo en el sector de la automoción debido a la llegada del coche autónomo. Cambios que afectan a todos los ámbitos de la ingeniería desde las fases de diseño e ideación hasta las de testeo o software embebido integrado con miles de sensores y cámaras. 

En el webinar Lauzun explica las diferentes herramientas que ofrece Siemens PLM para el desarrollo completo de los coches autónomos: Simcenter, Teamcenter, PreScan, Polarion... 

El vídeo tiene los siguientes capítulos:

Introducción 00:00

Tendencias en la industria del automóvil 4:45

Retos en el desarrollo de vehículos autónomos 7:50

1er reto: Superar el miedo a dar el poder al vehículo 9:45

Seguridad y Cumplimiento normativo 10:50

Simcenter para simular seguridad de ocupantes 12:25

Nivel 5 de certificación para vehículos autónomos 13:00

Certificación de vehículos con simulación virtual 14:17

Cubrimos todo el proceso de verificación y certificación virtual 15:14

Las prácticas tradicionales de desarrollo no son válidas hoy 19:00

Nuevos procesos de Ingeniería de producto 19:50

Conectividad Segura 21:28

Product Innovation Platform 22:45

IC Designs 23:30

AD Compute Platform 25:23

DRS360 para la gestión de todos los datos de sensores y cámaras de forma unificada 26:15

Virtualización del mundo real 27:30

Integración Imágenes sintéticas y segmentadas con imágenes reales 28:40

Simcenter PreScan 30:44

Completo entorno desarrollo de software embebido 31:20

Algoritmos 34:17

PreScan Physics Based Camera (PBC) simulation 36:38

Sensores y entorno 36:40

Integración de Sistemas 39:13

Complejidad electrical / electronic vehicle architecture 39:57

Modelado de escenarios 43:40

Se trata de la posibilidadque existe hoy de utilizar la simulación a la vez que se diseña desde el comienzo de los trabajos de diseño, en el concepto. No hay que esperar a validar el producto ya diseñado sino que se puede trabajar desde el origen en la simulación y cambiar y definir el diseño a partir de la simulación. 

Según Farrell esto supone un cambio radical en el diseño y desarrollo industrial acortando de forma espectacular los tiempos de diseño de nuevos productos, reduciendo costes y permitiendo una mayor y más rápida innovación. 

Farrell explica como Siemens ha embebido en su software de diseño NX el Simcenter con lo que el propio diseñador puede probar piezas a medida que las diseña (Fluídos, sólidos, plásticos, líquidos...) 

En la grabación Patrick hace numerosas demos donde podemos ver cómo un diseñador prueba una pieza de plástico con varios materiales o también cómo se escala de un diseñador a un equipo experto de simulación una pieza de automóvil para un análisis de fatiga. 

El Simulation Driven Design supone cambios en las curvas de costes, de conocimiento, de Break even... El diseñador dispone de mucha más flexibilidad a la hora de cambiar un material por ejemplo que resulta que es más caro de lo planteado en un primer momento. Se acortan notablemente los períodos de desarrollo. 

En el webinar nos explican cómo gran parte de la "culpa" de esta revolución la tiene el propio software de simulación que ha cambiado mucho: se han acortado los tiempos de respuesta, se pueden simular más dominios físicos…

Se pueden crear productos más ligeros y resistentes puesto que no hay tantas dificultades para probar materiales y validarlos. 

Las mismas pruebas de simulación que antes podrían llevar días o semanas a un equipo diferente al de diseño pueden ser realizadas en minutos por el propio diseñador en el NX al poder utilizarse plantillas realizadas por los equipos de analistas. 

En uno de los casos que se explican, un fabricante de piezas de automóvil, se aprecia cómo han reducido con la simulación procesos de análisis de cambios de diseño de 40 horas a 15 minutos. Y además el análisis lo hacen los diseñadores. 

El software también permite la colaboración con equipos externos que no tienen NX.

Estos son los capítulos del Video:

El momento de la simulación 00:00

Evolución de la Simulación en los últimos años 2:23

La simulación hoy: desde el concepto, diseño de detalle, validación 4:39

Impacto en la curva de costes, de conocimiento, Break even, madurez... 5:09

¿Cómo me ayuda es nueva forma de diseño? 6:40

Variación 1 de diseño- simulación 1- Var2 - Sim2- Var3- Sim3.... 7:33

Dudas y Retos 9:02

Dificultad de aprender a analizar, un diseñador no puede? 9:7

La simulación se hace más asequible a los diseñadores 10:29

Mayor colaboración entre simulación y diseño 10:50

Los datos de diseño están integrados nativamente con simulación en el mismo software 12:00

Integración de NX CAD con Simcenter 3D 12:58

¿Cómo empezamos?: Optimización de Topologías, Simulación en NX CAD 13:46

Fase de concepto: Optimización de la Topología 14:12

Optimización de la Topología explicada en profundidad 14:57

Intelligently edit facet data 17:18

Demo: Optimización de Topologías 18:12

El poder de la Simulación en la Fase de Diseño 22:38

Demo: Simulación embebida en NX CAD 22:50

Usabilidad 23:49

Rápida adaptación de los modelos de análisis a cambios en geometría 25:22

Caso de Estudio 1: chapa en automóviles de competición 30:26

Automatización (Plantillas) 31:09

Reducir costes de formación 31:31

Plantillas de Simulación 32:19

Demo: Cómo utilizar las plantillas de simulación 33:14

Caso 2: Automatización y uso de plantillas 36:00

Validación y escalabilidad 37:00

Demo: desde diseñadores a Expertos en Simulación 39:00

Javier Garcia de Siemens Industry Software tratará en este webinar de explicar a los fabricantes de mecanizado cómo pueden mejorar y optimizar sus procesos con una herramienta integral para ingeniería y fabricación como Siemens NX.

Javier explicará qué es el concepto de "Digital Machine Shop" que comporta la digitalización de todo el proceso de fabricación desde el diseño de los ingenieros hasta la fabricación.

En este proceso digital el denominado "Digital Twin" o "Gemelo Digital" adquiere gran relevancia. Se trata de la posibilidad de reproducir digitalmente tanto las piezas que se están diseñando, el proceso de fabricación (cómo lo harán las máquinas) como la repercusión de los cambios de código NC en la máquina. 

Entre otras cosas Javier explicará cómo puede el fabricante integrar la fabricación aditiva con NX o cómo ir complementando o sustituyendo la fabricación con máquinas tradicionales con los robots. 

Igualmente un tema interesante del que se hablará es de cómo acortar los tiempos de programación y "setup" de las máquinas en hasta 5 veces. 

En el webinar García explicará un par de casos reales de empresas alemanas que ya han digitalizado todo sus proceso de fabricación con Siemens NX.

Esta es la Agenda del webinar:

- Retos del Fabricante hoy:

o Acortar los tiempos de Programación

o Máxima precisión en las máquinas de fabricación

o Aprovecharse de las nuevas tecnologías y posibilidades: Impresión 3D- Robotización

- La importancia del “Gemelo Digital” en la Fabricación Digital

- Proceso del Modelo Digital

- NX CAM para todas las piezas: Adaptative Milling, Advanced Finishing, Métodos de máquina Multi-eje

- Programación de piezas complejas (5 ejes) mucho más rápida

- Automatización de procesos: Reducción de hasta 5 veces en el tiempo de Programación CNC.

- Validación con simulación de fabricación del comportamiento real del código: 

o Programación NC

o Post Procesamiento

o Simulación de Máquina

- Trabajo integral en todas las fases: Datos CAD de múltiples programas, preparar los modelos para la programación NC con el modelado “Síncrono”, poderosas capacidades de diseño de NX, CAD/CAM integrado

- Inspección de Calidad automatizada con NX CMM

- Saca partido de las nuevas tecnologías y posibilidades de la revolución 4.0

- Uso de los robots como complemento o alternativa a las máquinas de fabricación tradicionales

- Fabricación aditiva (3D Printing) con NX

- Control y acceso a los modelos de fabricación. Mejora del flujo de información entre ingeniería y producción. 

- Caso práctico de Fabricante de moldes alemán que adopta el “Digital Machine Shop”

El presidente y CEO de Siemens Joe Kaeser explicó a un grupo de analistas de inversión el pasado 2 de agosto de 2018 en Munich la visión estratégica de la compañía a la que llaman "Vision 2020+".

En la presentación Kaeser explicó que el grupo se estructurará en 6 compañías diferentes: 3 denominadas "Compañías Operativas" y otras 3 "Compañías Estratégicas". 

Dentro de las 3 operativas se encuentra Digital Industries, que es en la que se enmarca toda la suite de soluciones de software y hardware (robots y máquinas de producción) para la digitalización total de las empresas de fabricación. 

De la visión que tiene Siemens de la "Digitalización de la empresa industrial" se habla en este webinar en el que el concepto de "Digital Twin" o "Gemelo Digital" es un aspecto fundamental. 

Este Twin Digital abarca Producto, Fabricación y Rendimiento del producto finalizado. 

Se trata de poder simular todas las etapas de la fabricación para poder centrarse en la innovación y la salida al mercado de nuevos productos de forma ágil. 

Agenda de la presentación:

- Siemens: líder en digitalización del mundo industrial

- Los requerimientos de nuestros clientes: Velocidad, Flexibilidad, Calidad y Eficiencia

- La Vision 2020+: 6 compañías

- ¿Qué ofrece "Digital Industries"?

- Combinamos el mundo digital y el mundo real de la planta de fabricación desde 2007

- Compras y adquisiciones que hemos realizado en todos estos años

- Tenemos una posición privilegiada para digitalizar todo el proceso industrial

- Y lo hacemos ahora mediante la creación de un poderoso "Gemelo Digital" de todas las etapas de la fabricación: Diseño, fabricación, servicios post venta, rendimiento...

- Diseña, Simula y verifica productos de forma enteramente digital

- Ofrecemos el "Gemelo Digital" más holístico

- Planfica, simula, predice y optimiza la Fabricación digitalmente

- Gestiona la Producción de forma eficiente y segura

- Totally Integrated Automation (TIA) y Simatic 

- CNC con Sinumerik

- Simotion, Sinamics, Simotics y Sirius

- Analiza la producción y el rendimiento del producto

- Todo esto hace nuestro "Digital Enterprise Suite": que integra tanto nuestras soluciones de automatización de la planta como el software industrial

Siemens Industry Software considera el “Digital Twin” como la clave para la transformación de la empresa fabricante sea cual sea su sector. 

El “Digital Twin” (Gemelo Digital) se refiere a la digitalización de toda la cadena de valor de las empresas de producción desde el diseño del producto a la producción, pero también, de la evolución y rendimiento en uso de los mismos, así como de los servicios post venta. 

Siemens Industry Software España explica en este webinar cómo su “Digital Enterprise Software Suite” permite a las empresas la transformación digital de todo su proceso desde el diseño hasta el servicio al cliente o la colaboración con proveedores y colaboradores con el añadido de que ofrece también el “comisionado” virtual a los robots y máquinas de producción reales. No se queda en el diseño, ni siquiera en la programación, sino que virtualiza también la fabricación con el concepto de “Hardware In The Loop”. 

Caso Práctico en la española Etxe-tar

Durante el webinar se explicará un caso real de una empresa española (etxe-tar.com) que ha probado el concepto de puesta en marcha virtual. 

Etxe-tar ha sido uno de los primeros clientes (junto con Danobat) en probar el concepto de puesta en marcha virtual a nivel mundial. Este caso de uso se corresponde con una puesta en marcha virtual a nivel de máquina. En este caso el control es un control numérico (Sinumerik) que se conecta al modelo mecánico realizado en MCD (Mechatronic Concept Designer) a través de una Simulation Unit (SIMIT). Es lo que se denomina una simulación de tipo Hardware_in_the_Loop porque se sigue manteniendo algún componente de HW en el bucle de simulación.

En el webinar se muestran también varios videos de ejemplo entre los que se destaca uno de la simulación de la resistencia de un tren de aterrizaje de un avión con Simcenter o la simulación del trabajo de una persona en la producción de un motor con Tecnomatix Process Simulate Human.

Agenda del Webinar:

Breve Historia de la Transformación Industrial hasta la Industria 4.0

2011: nacimiento en Alemania de la Revolución Industria 4.0

Un ejemplo propio de la Factoria 4.0: La Fábrica de Siemens de controladores industriales en Amberg

Introducción a la Digitalización industrial

Producto Virtual

- Diseña y simula el producto con NX y SIMCENTER

- Simula el comportamiento físico con SIMCENTER (Video ejemplo de las turbulencias creadas por un tren de aterrizaje)

- Desarrollo de sistemas eléctricos y electrónicos integrados con Polarion y Mentor Graphics. 

Producción Virtual

- Planificación y validación del proceso de producción. Con Teamcenter Manufacturing. 

- Diseño de la Línea de producción y del equipo. Con Line Designer. 

- Simulación de condiciones de Trabajo para Humanos. Con Tecnomatix Process Simulate. 

- Simulación y optimización de los procesos de ensamblaje. Con Tecnomatix Process Simulate y Teamcenter. 

- Planificación de la Producción: Diseño de Planta, simulación y optimización del proceso de producción. 

- Generación del Código PLC. Con Automation Designer. 

- Validación del código de Automatización en el mundo virtual con “Hardware in the Loop”. Con Mechatronics Concept Designer, SIMIT, PLCSIM Advanced, TIA Portal

Fabricación Real:

- Eficiencia en la Ingeniería y el Comisionado. Llega el momento de la integración con el mundo real. Todo lo que hemos testeado en el mundo virtual lo transferimos a los robots de fabricación en la planta. Con Totally Integrated Automation Portal (TIA Portal)

- Virtual Commisioning: Case study de Etxe-Tar. Primera empresa a nivel mundial en probar el concepto de “Puesta en marcha Virtual a nivel de máquina”: Simulación de tipo “Hardware in Loop”

- Video ejemplo de virtualización máquina X-Flex para el mecanizado

- Ventajas del VC en Etxe-Tar. Comentarios del Cliente. 

- Tome control de la producción, las programaciones la ejecución y la Calidad. Con SIMATIC IT Preactor, SIMATIC IT Unified Arquitecture. Mientras llegan los Robots Inteligentes Siemens le permite producir de forma inteligente con MOM y el PLM.

Producto Real:

Control mediante IoT de las máquinas de producción: análisis de datos, reducción de los tiempos de avería. Con Manage MyMachines. 

KPI cloud de la producción: analítica de datos de la produción

… Y además mantenimiento predictivo y análisis del rendimiento del producto. Mediante analítica de datos. 

Ponentes:José Viot y Gianluca Arnulfo

Siemens Simcenter STAR CCM+ es un software de dinámica computacional de fluidos que permite simular una amplia variedad de soluciones de ingeniería que implique el flujo de líquidos, gases o una combinación de ambos, así como todas las derivadas físicas asociadas.

En este webinar nuestros expertos mostrarán las razones que han motivado a muchas empresas a cambiar su software CFD hacia Simcenter STARCCM+.

Entre otras hablarán de las siguientes ventajas de STAR CCM+ frente a otros softwares

- Productividad: decisiones en días, no en semanas. Airbus pudo diseñar un sistema de mezcla térmica con Simcenter STAR-CCM +en solo 2 semanas en comparación con 6 meses de trabajo en otro CFD muy conocido!
- Realismo: simulaciones de alta fidelidad. Muchas empresas confían en Simcenter STAR-CCM+ para simular geometría compleja y con física avanzada como multifase, combustión, electroquímica, térmica…
- Exploración: de 1 a 100 diseños. El proceso de simulación eficiente, robusto y automatizado en Simcenter STAR-CCM + permite a las empresas transformar su proceso de desarrollo explorando muchos más diseños en muchos más escenarios de uso para garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad.
- Soporte: el modelo de ingeniero de soporte dedicado (DSE). DSE se convierte en una extensión del equipo de ingeniería de un cliente, un consultor experto que conoce su producto y puede contextualizar específicamente sus consejos.
- Licencias: Simcenter STAR-CCM + tiene un conjunto flexible y asequible de opciones de licencia que se ajustan y crecen con las necesidades de simulación de los clientes

Se hará también una demostración en vivo de la aplicación. 

 Ponentes:Silvia Montero y Sergio Ballesteros

Las empresas han sido sometidas a un gran stress e incertidumbre, especialmente en las industrias de bienes de consumo básico. La demanda está siendo altamente variable en cortos plazos de tiempo. Esto tiene un gran impacto en las operaciones de back-end de los fabricantes, tanto en términos de flexibilidad, rapidez de reacción como de alta eficiencia en la producción.

Con esta situación, los planes de producción se ven alterados y han de reprogramarse, los nuevos productos deben reformularse, probarse e introducirse en un ciclo corto y al mismo tiempo, cumplir con estrictos estándares de calidad y cumplimiento normativo.

Únete a nosotros en nuestro próximo webinar donde comentaremos estos temas de actualidad y qué ventajas proporciona la digitalización de las operaciones de fabricación, explicaremos conceptos de integración vertical, ejecución optimizada de la producción y calidad integrada.

¿Qué es MOM?

La gestión de operaciones de fabricación, también denominada MOM, es una solución integral que proporciona visibilidad completa de los procesos de fabricación, de modo que pueda mejorar de forma constante el rendimiento de las operaciones de fabricación. A medida que evoluciona el sistema de ejecución de la fabricación (MES), un sistema de MOM consolida todos los procesos de producción a fin de mejorar la gestión de la calidad, la planificación y la programación avanzadas, los sistemas de ejecución de la fabricación, la gestión de I+D y mucho más.

La digitalización de estas áreas de producción de fabricación permite optimizar el rendimiento de la producción a fin de mejorar la eficiencia, la flexibilidad y el tiempo de lanzamiento al mercado. Los fabricantes con procesos completamente digitalizados están mejor preparados para responder de manera rápida a los cambios del mercado y a la innovación disruptiva.

En el webinar hablaremos sobre:

- Integración vertical: Sincroniza la fabricación y la empresa conectando los procesos y distribuyendo información en entornos colaborativos.

- Ejecución de la producción: Reduce los errores y los costes gracias a la coordinación de tareas a través de la automatización, los sistemas y los operadores.

- Calidad integrada: consigue la gestión de pruebas manuales con la integración de tests de calidad en todos los procesos de la fábrica. 

Publicamos grabación del webinar grabado el día 15/12/2020

 Ponente:Sergio Ballesteros , José Viot

En este webinar dos expertos de Siemens Digital Industries España nos van a explicar varios casos prácticos de clientes en el campo de la Alimentación y Bebidas que ya están utilizando sus herramientas para optimizar el proceso de empaquetado de nuevos productos o simular la mejor forma de mezclar o batir bebidas en la planta de producción.  

Publicamos grabación del webinar grabado el día 20/04/2020

 Ponentes: Alberto Gamero

- Calidad integrada: habilita e integra los controles de calidad en todos los procesos de la planta. 

Siemens Mindsphere es la plataforma integral de Industrial IoT de Siemens que permite la puesta en marcha de todo tipo de proyectos de Internet de las Cosas. 

La plataforma puede integrar todas las fases de los proyectos de este tipo: sensórica, conectividad, iot, aplicaciones, análisis de datos, gráficos...

El hyperscaler más utilizado para esta plataforma es AWS y sobre ella pueden desarrollarse aplicaciones o utilizar las que ya están desarrolladas tanto por Siemens como por sus partners. 

Incluída en la plataforma está el software para desarrollo LoW Code Mendix, que recientemente adquirió Siemens y que permite una gran versatibilidad en el desarrollo de aplicaciones. 

La gran clave de estos proyectos es evidentemente la analítica de los datos y la aplicación de algoritmos que puedan predecir caídas, mantenimientos, cambio de piezas, optimización energética. 

En la presentación se pueden ver los datos de contacto del experto de Siemens que hace la presentación. 

Casos de Uso

En el vídeo se explican diferentes casos de uso que se están dando al IoT como la Optimización energética en Fábricas, mantenimiento de redes de distribución de agua, el mantenimiento predictivo de maquinaria o los Digital Twins para observación en tiempo real del funcionamiento de las líneas de producción. 

También se menciona en profundidad una de las opciones más interesantes que permite Mindsphere es la creación de modelos simulados que se comparan en tiempo real con la realidad para las líneas de producción, lo que denominan "Closed-Loop digital Twins" (Ver completo ebook). 

Ecosistemas de Partners

En la presentación se explica el ecosistema de partners para Mindsphere que es realmente interesante. Son muchas los agentes que pueden beneficiarse de esta plataforma. 

Se habla desde expertos en Machine Learning, equipos de desarrollo de software, fabricantes de dispositivos (ascensores, motores, tuberías....), consultoras de negocio...

 Ponente: Fernando Torres

En la grabación, Peter Schopf, director de ventas de EMEA para MindSphere, analiza las lecciones que hemos aprendido principalmente a través de los errores cometidos tanto por Siemens como por los propios clientes de Siemens al afrontar proyectos IoT.

Mendix es la plataforma Low Code de Siemens. Permite la "democratización" del desarrollo de aplicaciones sin necesidad de que todo pase por IT.

Para trabajar con datos, sistemas, procesos y trabajadores, las apps low-code pueden proporcionar la solución personalizada necesaria para superar desafíos desde el diseño de productos a su uso, pasando por cada una de las fases intermedias. 

En este webinar se habló de:

- Cómo aprovechar datos y servicios de distintas soluciones sin necesidad de personalizarlas

- Cómo desarrollar fácilmente aplicaciones específicas para contextualizar datos en tiempo real

- Cómo utilizar una única aplicación empresarial para explorar y cumplir los procesos clave

- Cómo mejorar la eficiencia y la colaboración para eliminar silos

 Ponentes:Alberto Gamero Manufacturing Operations en Siemens Digital Industries Software y Gonzalo García Portfolio Developer en Siemens Digital Industries Software

La creciente importancia de la gestión de la innovación ha transformado los entornos industriales de I+D en un factor clave del éxito de los fabricantes de productos formulados.

Por ello se hace necesario disponer de herramientas que simplifiquen y resuelvan todos los problemas que están frenando el tiempo de comercialización de nuevos productos o que están encareciendo su coste.

En este Webinar hemos mostrado nuestra propuesta de digitalización escalable para las empresas que quieran mejorar la gestión integral de I+D+I.

¿Qué cosas interesantes descubriste?

- Cómo acelerar los ciclos de innovación

- Cómo mejorar la flexibilidad de cada proyecto

- Generar entornos internos colaborativos de trabajo involucrando también a los proveedores

- Gestión de la calidad y cumplimiento de regulaciones a medida.

- Gestión de especificaciones de productos unificado

Ponentes:José Viot Simcenter Portfolio Development Executive en Siemens,Marcos Barral Simcenter Portfolio Development Executive en Siemens y Sergio Arias Simcenter PreSales Consultant en Siemens 

Las empresas que desarrollan máquinas industriales deben garantizar la integridad estructural y la seguridad operativa de las máquinas que producen.

Estas máquinas normalmente realizan una variedad de tareas mientras están sujetas a cargas dinámicas variables, posible calentamiento, ruído o interferencia electromagnética. Según el diseño, las máquinas experimentan vibraciones no deseadas, lo que puede provocar la fatiga de los componentes.

Los efectos de estas vibraciones se pueden registrar, comprender y mitigar con la ayuda de la simulación 3D y de tecnologia de Test para correlar el modelo numérico con las pruebas ensayadas en prototipos.

En este Webinar, le mostraremos cómo la simulación 3D que representa las diferentes cargas en la máquina puede ayudarle a evaluar su diseño desde diferentes puntos de vista, tales como su integridad estructural y su emisión de ruído a evaluar.

Se mostrará el proceso de ingeniería integrando CAD, CAE y Test, extendiéndose sobre varias áreas de la simulación y se mostrará la aplicación del gemelo digital de simulación sobre una maquina en funcionamiento.

Es el primero de una serie de webinars que estamos publicando sobre las funcionalidades y posibilidades del portfolio de software industrial Siemens Xcelerator especialmente en las fases de diseño e ingeniería multidisciplinar de productos industriales.